新型高溫?zé)煔鈨艋�技術(shù)利用特殊的脫硫劑，進(jìn)行了高溫?zé)煔獬龎m、脫硫設(shè)備和脫硫劑再生工藝、脫硫劑脫硫再生動(dòng)力學(xué)行為、脫硫再生后再進(jìn)行除塵器、除塵設(shè)備以及堿金屬的檢測等研究。
　　高溫?zé)煔饷摿虺龎m是消煙除塵脫硫，去除煙氣中有害或無效成分的過程。它通常包括脫除煙氣中的H2S和COS、粉塵、鹵化物、NH3、 堿金屬和焦油等有害成分的化學(xué)物理過程。它的主要目的是為了滿足燃?xì)廨啓C(jī)等設(shè)備和環(huán)保的苛刻要求。煙氣中的上述雜質(zhì)，對(duì)工藝管道和設(shè)備如燃?xì)廨啓C(jī)和余熱鍋爐等主要設(shè)備有嚴(yán)重的腐蝕或磨損作用，釋放到大氣中污染環(huán)境。因此，必須在煙氣進(jìn)入燃?xì)廨啓C(jī)之前將煙氣中的及所有雜質(zhì)去除。在設(shè)計(jì)高溫?zé)煔忮仩t除塵器設(shè)備時(shí)，盡可能考慮小型實(shí)驗(yàn)室模擬試驗(yàn)與真實(shí)的工業(yè)過程相近似的過程。通過脫硫除塵器和陶瓷除塵器，在高溫?zé)煔鈨艋�前后，進(jìn)行了高效除塵。進(jìn)行了氣體中堿金屬和重金屬含量分析。
　　新型高溫?zé)煔饷摿虺龎m流程主要包括加壓流化床氣化、顆粒移動(dòng)床-表面過濾板復(fù)合除塵器高溫?zé)煔獬龎m、高溫?zé)煔饷摿蚺c脫硫劑再生、陶瓷多管旋風(fēng)除塵器、脫硫煙氣和再生尾氣冷卻以及氣體分析等.
如果采用新型高溫?zé)煔鈨艋�技術(shù)，與采用常溫的煙氣凈化技術(shù)相比，可使電廠的發(fā)電效率提高約2%；高溫條件下快速的化學(xué)反應(yīng)，將使反應(yīng)器設(shè)備體積大為縮小，從而降低造價(jià)；良好的凈化效果可以保證發(fā)電過程污染物和粉塵的排放符合環(huán)保要求，效益顯著。

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