水泥行業(yè)排放執(zhí)行新修訂的《水泥工業(yè)污染物排放標準》；新修訂標準對煙塵、粉塵、二氧化硫、氟化物排放限值大幅度降低，同時規(guī)定單位產(chǎn)品的最高排放量，增加了對氮氧化物等排放控制指標。新修訂標準的實施，將有力促進水泥企業(yè)的技術進步，采用先進的環(huán)保技術，提高環(huán)境保護水平。
   隨著水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策的調(diào)整，水泥生產(chǎn)工藝線日趨大型化，這些大型水泥生產(chǎn)線，每條線都有大量的除塵器，窯尾除塵是水泥工業(yè)環(huán)保關鍵所在。大型水泥廠的窯尾除塵，過去大多采用電除塵器，由于電除塵器對比電阻的敏感性及其除塵機理決定，其煙塵排放濃度較高，一般都在100mg/Nm3以上。  在水泥行業(yè)，我國已能生產(chǎn)配套10000t/d水泥熟料生產(chǎn)線超大型除塵器，處理風量200萬m3/h。由于電除塵器的收塵效率受粉塵比電阻制約，若要獲得高收塵效率，能耗及初投資都將遠高于袋除塵；電除塵器對人體健康危害****的0.1-2μm的塵粒的除塵效率較差；目前高效除塵技術越來越傾向于使用袋式除塵。袋除塵器的主要特點是運行穩(wěn)定，適應性強，除塵效率很少受到處理風量變化，可以過濾亞微米級的粉塵顆粒；不受氣體和粉塵性質不同的影響。所以水泥廠的塵源點，絕大部分采用袋除塵器，當然這還有一些其他原因：不受CO濃度影響――由于電除塵器內(nèi)的放電，會造成一氧化碳爆炸。在除塵器內(nèi)要安裝防爆裝置，當CO含量超過一定值時，防爆裝置就會自動切斷電源，使高濃度含塵氣體直接排入大氣。而袋除塵器則沒有放電問題，即使在較高CO條件下亦能連續(xù)運行。
便于維修——由于袋除塵器設有很多室，可關閉一個室并在隔離的情況下進行維修，對工藝過程影響很小，電除塵器一般不設計成獨立的室。袋除塵器不會因“停磨”而排放超標—通常全部窯廢氣在進入除塵器之前先通過生料磨，當停磨時，窯廢氣直接進入除塵器，此時廢氣溫度、粉塵特性和廢氣水分都會發(fā)生變化，這種變化常會造成電除塵器較高的粉塵排放，直至工藝穩(wěn)定為止。
不需設置噴水系統(tǒng)和消耗水——通常氣體中的水分對袋除塵器并非關鍵，而對電除塵器卻極為重要，為此袋除塵器不需要噴水系統(tǒng)的投資和操作成本。
袋除塵器在后期需要降低排放時有更多的選擇，袋除塵器具有采用新開發(fā)濾袋的優(yōu)點，不需要改造除塵器的基本構造。

• AFMC系列低壓脈沖中、高溫…

 
隨著袋除塵器技術的進步，特別是新型濾料的出現(xiàn)，袋除塵器的應用范圍更為廣泛。目前，生產(chǎn)中應用最廣，市場占有率最高的大型袋式除塵器是脈沖噴吹除塵器。大型化的高效袋式除塵器是現(xiàn)代除塵技術發(fā)展的標志之一。它除塵效率高，特別是捕集微細粉塵效果更佳。近年來，袋式除塵器濾料材質的提高和清灰控制自動化與本體結構性能的優(yōu)化，為袋式除塵器的發(fā)展提供了技術保證，大型干法水泥窯窯尾煙氣處理采用袋式除塵器已漸成趨勢。
 
袋式除塵器對窯工況變化的適應能力強，無論是電除塵器還是袋式除塵器均有很高的捕塵效果，只要設計選型正確、產(chǎn)品質量優(yōu)良、維護操作合理，均能保證國家規(guī)定的排放標準。相比較而言，由于設備結構及除塵清灰機理的不同，當窯工況失穩(wěn)、熱工參數(shù)偏離原設計指標波動變化時，袋式除塵器的適應能力則要強一些。實際生產(chǎn)中，當進入電除塵器的廢氣量或含塵濃度超過原設計值時，其除塵效率就會下降。而窯尾廢氣不可能一直保持在設計指標范圍內(nèi)。當喂料（煤）量、系統(tǒng)漏風超過設計指標時，均有可能使窯尾廢氣量超標，從而使除塵器的除塵效率下降，排放濃度就會超標。
 
袋式除塵器可以在非正常工況下達到最小的排放；現(xiàn)有的水泥窯大多采用電除塵器，運行中，受電除塵器自身安全的要求。運行費用方面，袋式除塵器的阻力較大，而電除塵器阻力低，因而很多人就認為袋式除塵器主風機消耗的電功率也要大很多。其實電除塵器除了主風機消耗的電能外，還有高壓供電機組、電除塵器絕緣加熱器及極板的振打等都會耗電，算起來兩者的功率消耗相差也不是很大。初投資2類除塵器接近，運行費和維護費袋式除塵器比電除塵器高一些。不過關鍵還在于袋式除塵器選用何種濾料。有的濾料價格每平方米只有幾十元，而有的卻是200－300元，這就直接影響了初投資。濾袋的使用壽命有的1－2年，有的可達4－5年，這就給維護費拉開了很大的差距。此外，雖然電除塵器和袋式除塵器都有很高的除塵效率，但袋式除塵器在處理微細粉塵時要強一些，因而在目前對環(huán)保要求日趨嚴格的情況下，采用袋式除塵器更為有利。