在保證排放達標的情況下，可以對燒結(jié)煙氣選擇性的抽取高污染物(硫氧化物、氮氧化物)濃度部分，僅對該部分煙氣進行凈化，然后與其余煙氣混合后達標排放。即燒結(jié)機20的高氮氧化物風(fēng)箱依次與除塵器1、脫硫裝置2、換熱器4和脫硝裝置5連通，該高氮氧化物風(fēng)箱排出的煙氣中氮氧化物的濃度為400mg/Nm3?700mg/Nm3。
   該燒結(jié)機煙氣低溫脫硝系統(tǒng)的工作過程如下:燒結(jié)機20的風(fēng)箱10排出的煙氣依次進入除塵器1、脫硫裝置2、脫硫引風(fēng)機3、第一換熱器4、脫硝裝置5、脫硝引風(fēng)機6和煙囪7，然后被排出。冷卻設(shè)備的高溫段煙箱8和冷卻設(shè)備的中溫段煙箱9與第一換熱器4連通，這樣利用燒結(jié)礦冷卻設(shè)備21的余熱來加熱脫硝前的煙氣，如圖1所示。一種燒結(jié)機煙氣低溫脫硝方法，該燒結(jié)機煙氣低溫脫硝方法使用了上述的燒結(jié)機煙氣低溫脫硝系統(tǒng)，該燒結(jié)機煙氣低溫脫硝方法包括以下步驟:
步驟一、燒結(jié)機20的風(fēng)箱10排出的煙氣在除塵器I中除塵；
步驟二、除塵后的該煙氣在脫硫裝置2中脫硫；
步驟三、脫硫后的該煙氣在第一換熱器4中與燒結(jié)礦冷卻設(shè)備21換熱；
步驟四、換熱后的該煙氣在脫硝裝置5中脫硝；
步驟五、從煙囪7排出脫硝后的該煙氣。
   燒結(jié)煙氣經(jīng)過除塵和脫硫后，經(jīng)換熱器與燒結(jié)礦冷卻設(shè)備的高溫和中溫段冷卻煙氣換熱，然后經(jīng)過低溫SCR反應(yīng)器脫硝，最后送入煙囪達標排放。采用本發(fā)明的系統(tǒng)及方法，脫硝效率達60%?90%以上，實現(xiàn)煙氣達標排放。
    以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施例，不能以其限定發(fā)明實施的范圍，所以其等同組件的置換，或依本發(fā)明專利保護范圍所作的等同變化與修飾，都應(yīng)仍屬于本專利涵蓋的范疇。另外，本發(fā)明中的技術(shù)特征與技術(shù)特征之間、技術(shù)特征與技術(shù)方案之間、技術(shù)方案與技術(shù)方案之間均可以自由組合使用。